目前在高低壓電機軋機的系統的運行中，經(jīng)常會(huì )出現故障，可能構成隱患的設備的安全運行，其主要對于高低壓潤滑系統失效的原因進(jìn)行了解，并規劃技術(shù)系統改造發(fā)動(dòng)機潤滑系統，停機時(shí)間減少顯著(zhù)和各項技術(shù)指標滿(mǎn)足應用要求，如今提出的問(wèn)題和處理加工中，潤滑系統軋機設備的主要動(dòng)力，摸索解決設備的薄弱環(huán)節的方法。

通過(guò)結構設計和主發(fā)動(dòng)機的功能性特征的了解，其穩定運行的關(guān)鍵因素，制定相關(guān)措施，以改善設備提高系統的控制性能，其軸承的張力是影響冷軋穩定性的重要參數，了解分類(lèi)行動(dòng)和張力調整的原則，在鋼板的變形在對于機架之間張力系數的不斷優(yōu)化，使軋機的穩定性明顯提高，并且軋機系統事故的次數明顯減少。

如今了解到可逆主電機失效的原因，并結合電機滑環(huán)的故障處理情況，提出了變換測量，改進(jìn)了螺栓的方法和材料，提高了收集環(huán)的加工精度，在安裝集電環(huán)的過(guò)程中，應用表明改進(jìn)后的單元運行良好，根據軋機軋輥間距在相等旋轉力條件下相同的原理，建議調整負荷分布，使最后兩個(gè)軋輥力等于在咬合之前輥子之間的動(dòng)態(tài)校正，控制單支撐熱軋機厚度的方法。

通過(guò)理論與實(shí)踐相結合，指定并實(shí)施了軸承修復方案，取得了良好的效果，目前生產(chǎn)的萬(wàn)向軸可滿(mǎn)足高扭矩軋機的使用，如今了解到設的性能和狀況，通過(guò)加工鋼材的軋機處理系統進(jìn)行改造，其主要用于選擇變頻器的原因，基本原理和關(guān)鍵技術(shù)相應的控制系統，實(shí)施系統改造的過(guò)程和相關(guān)的經(jīng)濟指標，并且使用效果達到了理想的要求。