為了檢測在工廠(chǎng)軋機的異常振動(dòng)的現象，對于傳感器測得的場(chǎng)震動(dòng)信號，以及軋機的有限元了解，通過(guò)組合有限元模擬的技術(shù)進(jìn)行，根據實(shí)際振和摩擦，驅動(dòng)系統主軋機和有限元模型了解的設置，與振動(dòng)機構軋機的了解和諧波的響應，該主傳動(dòng)系統軋制具有在適當位置的異常的扭轉振動(dòng)，并且框架的上下方向的振動(dòng)是嚴重。

如今該結果與實(shí)際測量信號中的主頻一致，可以確定滾動(dòng)引起的異常振動(dòng)頻率，為振動(dòng)抑制策略的制定提供了理論依據，在考慮冷連軋層板輥系統的振動(dòng)時(shí)，縱向和橫向的軋制力相互作用以及動(dòng)態(tài)變化，因此引入了動(dòng)態(tài)軋制力的概念，同時(shí)考慮軋輥之間的非線(xiàn)性阻尼，建立了非線(xiàn)性非線(xiàn)性剛度和外部激勵，建立了冷軋機非線(xiàn)性耦合振動(dòng)模型，多尺度方法，用于解決耦合振動(dòng)系統的幅度和頻率響應。

通過(guò)實(shí)際應用證明，軋機的非線(xiàn)性高階剛度和外部應用時(shí)，系統振幅的影響是明顯的，并且出現兩個(gè)共振區域伴隨著(zhù)跳躍現象，目前可以通過(guò)改變開(kāi)口參數來(lái)預測，以及控制非線(xiàn)性耦合系統的動(dòng)態(tài)行為，最后非線(xiàn)性理論用于了解和驗證系統的混沌特性，發(fā)生混沌行為的臨界點(diǎn)，減少并因此避免了滾動(dòng)系統的非線(xiàn)性耦合系統的共振性。

現在使用提升設備，來(lái)調節上輥和下輥之間的距離，從而改變工件直徑的大小，并通過(guò)軸向調節設備調節上輥和下輥的軸向位置，改變位置形成片處理并檢測檢測設備，以對工件的旋轉速度進(jìn)行了解，通過(guò)軋機的平均軋制力與回彈方程相結合，實(shí)時(shí)計算輥間空間的調整，以保證厚度的準確性。