在新型的金屬加工設備中，其中軋機的應用是非常普及的，其用于調節滾子組件的尺寸和形狀，如今的冷軋機包括形成在上部輥的密封套管，新型的冷卻通道用于供給上輥和下輥中的冷卻，這增加了表面的平整度，鋼材軋機的基本設備包括主要部件，如基礎形底座、框架和鎖定設備。

由于鋼材的精度直接影響鋼管的構造，對于使用壽命長(cháng)的設備，更新和維修設備尤為重要，用于油水分離的新型三輥軋機，取消了傳統的小型裝置，并采用偏心調整原理來(lái)調整孔的類(lèi)型，同步齒輪實(shí)現上蝸桿和下蝸桿之間的連接，只需要調整其中蠕蟲(chóng)，孔型設定可以進(jìn)行輥孔型的在線(xiàn)調整，明顯提高了生產(chǎn)效率，較長(cháng)的外間隔環(huán)和內間隔環(huán)由較長(cháng)的密封套管代替。

　　并且密封套筒的圓形外表面由輥子代替，骨架橡膠密封件相互接觸，密封套筒與輥子之間沒(méi)有相對運動(dòng)，旋轉骨架橡膠密封件和密封套筒的表面，以防止了磨損保證了密封性能，在軸承套和密封套之間，安裝在骨架上的橡膠密封件，進(jìn)一步增強了潤滑油和潤滑之間的分離效果。

新型軋機結構屬于冶金行業(yè)加工設備，包括軋輥、傳動(dòng)側軸承座和操作側軸承座，軸承的內圈和滾子，通過(guò)在操作側設置內部和外部鎖定套筒的向定位，因此不受過(guò)度軸向定位的限制，通過(guò)將滾輪上的大小鍵，設置為與外部鎖定螺釘套筒，肩部和固定環(huán)上提供的鍵槽相匹配，可以避免在組裝和操作期間的相對旋轉，因此實(shí)用性非常強。