如今的精軋機壓制系統，同步機構的皮帶輪包裹在螺桿中，該齒形皮帶的齒形帶機構被布置在固定殼體的側壁，齒形帶的從動(dòng)帶輪機構纏繞在固定軸，從動(dòng)帶輪周?chē)墓潭ㄝS線(xiàn)和相對可旋轉的旋轉固定軸的軸向上和向下移動(dòng)，檢測設備布置在固定殼體中并用于檢測從動(dòng)皮帶輪的轉數，新類(lèi)型可以準確且有效地進(jìn)行調整。

根據螺桿的實(shí)際應用和步驟中，減少或由螺釘消除上部輥的位移偏差，減少或消除的上輥和下之間的間隙的尺寸偏差，因此防止中間或邊緣質(zhì)量更好，用于橫向軋機的抗反射的楔形鎖定設備安裝在框架中，并且液壓缸驅動(dòng)楔形件以執行沖壓或軋機以調節輥子的前進(jìn)角度和間隙，其結構簡(jiǎn)單、安全可靠。

不僅能有效地減少被替換數量，而且還可以幫助提高液壓缸的壽命，提高了表面的貼合性和精度提前角的準確度和保證軋制質(zhì)量，如今通過(guò)對軋機生產(chǎn)過(guò)程中出現的問(wèn)題的了解和理論計算，提出了新型的減速系統優(yōu)化系統，以保證抑制系統的正常運行，通過(guò)收集和變速箱軋機的振動(dòng)信號的了解，如今捕獲變速箱軋機的狀態(tài)，精確地定位在軋機的故障，了解到滑輪測試缺陷和齒輪齒面的硬度。

在軋機設備的安裝過(guò)程中，應重點(diǎn)關(guān)注支撐板的安裝，軋機底座的安裝和軋機框架的安裝，這三個(gè)部分是整個(gè)軋機安裝的基礎，這是最重要的，并控制三個(gè)部件的安裝精度，軋機可以保證軋機的使用壽命和操作周期，了解中板軋機主傳動(dòng)萬(wàn)向節軸線(xiàn)的位置選擇，在了解其結構組成時(shí)，首先了解橫向軸和軸承疲勞的使用壽命。